提高數控切割機加工精度的6大關鍵點

　　龍門式數控切割機的操作和傳統手工切割的最大不同，是將切割工藝步驟以編程的方式交付給數控系統執行，這對于切割過程中工藝執行的穩定性提供了可靠保證，但同時對工藝編譯卻提出了更規范的要求，簡單來說，就是數控切割機可以保證精確執行我們的每一個切割要求，但我們又該如何讓龍門式數控切割機知道我們的要求呢?

　　在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高龍門式數控切割機的加工精度有重要的意義

　　一、首先要消除公差帶位置的影響?

　　零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

　　1、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數控系統。

　　2、 改變基本尺寸和公差帶位置 即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差。編程時按調整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。

　    3、龍門式切割機消除數控切割機間隙的影響 當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時，可在數控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時，更為重要。

　　4、龍門式切割機減小數控系統累積誤差的影響 數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。

　　5、絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續執行多段程序必然產生累積誤差。

　　6、機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。
  金屬火焰切割機是一種大型地工業切割設備，是數控機床利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式。它在切割加工方面，雖然精度，速度有了很大的提升，但是有些誤差仍然存在，那么我們在操作過程中如何提高數控火焰切割機的切割精度，正確使用切割設備呢？
                                                            

       二、正確使用數控切割機我們還需要注意的有以下幾點：

1）在切割工程中，.材料內應力會隨著材料的去除，局部內應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差；
2）由于火焰切割速度慢，預熱時間長，鋼板吸收過多熱量會發生熱變形，可根據零件形狀和經驗在編制數控切割機程序時加以措施解決；
3）若板件平整度狀態不好，切割后易造成尺寸發生變化.。
除了以上需要注意的以外，金屬火焰切割機在切割時的熱變形大，尤其是在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高；不能對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割?；鹧媲懈顧C預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系也是相當密切的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，也就是說，數控火焰切割機在切割厚板和中板方面，占有一定的市場份額。它可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板； 火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。在重工業的生產過程中，數控火焰切割機還是較為廣泛使用的。